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新聞動態
鎂合金壓鑄生產中常見的熱裂紋缺陷及采取措施分析
編輯:浙江路飛鎂業有限公司   發布時間:2021-05-08

鎂合金壓鑄生產中,常會因為各類原因造成產品的缺陷,其中熱裂紋缺陷因其出現概率較大,尤其裂紋缺陷一直成為阻礙鋁合金發展的一大難題,其中其熱裂紋最為嚴重,對工藝要求較高。下面小編告訴你如何降低鎂合金壓鑄過程中出現熱裂紋缺陷的具體措施。

 “鎂合金壓鑄”width="360"

鎂合金壓鑄過程中會主線模具表面與周邊出現溫度的梯度,形成溫度差,在將熱漿澆筑到模具中后會出現拉伸應力和壓縮應力反復發生的現象,鎂湯在模具內充分填充后,表面要急速膨脹,但是表面的膨脹會因為表面仍然處于冷卻狀態而受到束縛,從而產生壓縮應力。介于鎂合金壓鑄模具的溫度通常要低于鑄件的熱量,因此在模具溫度低時會導致鎂合金壓鑄件在凝固過程產生溫度梯度,薄壁凝結,遠離澆道處補縮不足造成收縮熱不均勻,造成材料強度、塑性降低,反之同樣會造成熱裂紋的產生,因此需要在壓鑄過程中對模具進行預熱,使其溫度與合金湯的溫度相適宜,理論講要控制模具溫度在 220-250℃,最大程度的降低凝固過程中的溫度差,避免熱裂紋的產生。

 

原材料對鎂合金壓鑄件熱裂紋的影響顯著,要嚴格控制原材料中各化學成分的含量,將其指標進一步控制,促使各項指標嚴格達到標準,以此將原材料對熱裂紋的影響降低到最小程度。


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